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工件淬火裂纹及回火脆片揭秘产生的原因与解决措施

 新闻资讯     |      2021-07-23

1、工件淬火裂纹

热处理一般造成簧片裂纹缺陷的几率较小,若产生裂纹,其原因为:热处理工艺不当、工装未调试妥当、操作人员失误等。热处理工艺不当是指簧片加热温度过高、保温时间过长,使得簧片组织中的奥氏体晶粒粗化,淬火后马氏体针粗大,导致簧片内应力与脆性增大,从而形成热处理裂纹。


解决措施:采用网带炉处理簧片,控制加热温度为790℃,控制好保温时间,直接油淬,清洗后及时回火,则可有效地解决簧片产生的热处理裂纹缺陷。


2、工件脆性是簧片常见缺陷之一,可以分为热处理脆性和镀锌后氢脆2种。显微发现氢脆的断口有沿晶、韧窝、二次裂纹等,在断裂面上还可以观察到发纹和氢微孔。

1)热处理脆性

佰富彩弹簧钢具有热敏感性和回火脆性倾向,而其回火温度常正好处于一类回火脆性和二类回火脆性结合处,如果不能及时回火、保温和冷却,就会使簧片产生脆性。

佰富彩解决措施:控制回火温度,及时进行回火、保温和冷却。


2)氢脆

佰富彩热镀锌后容易导致簧片脆性增加,这是因为镀锌前,必须进行酸洗以去除氧化皮,会导致一部分氢渗入到镀层和基体金属中,削弱了晶界上金属晶体原子间的结合力并产生内应力,使簧片变脆,即“氢脆”。

佰富彩解决措施:控制酸洗时间和温度,规范镀锌工艺流程,且镀锌后,在180℃温度下保温数小时再进行除氢工艺,这样就可以减少簧片的镀层和组织的脆性。