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井式氮化炉和井式渗氮炉设备工作内容介绍

 新闻资讯     |      2021-07-24

       井式氮化炉为圆形结构。使用电加热方式,加热室温度、氨分解率等热处理参数均有高精度仪表及传感器动态控制,精度高,参数稳定。该氮化炉采用分区加热的设计方式,将炉体分为上下两个区,进行加热。井式氮化炉通过介质流量控制系统及炉压检测装置控制;炉内气氛及压力,保证工艺参数。

井式氮化炉

       井式气体氮化炉主要用于碳钢零件的气体氮化,模具淬火等热处理之用。该设备装有滴液装置,也可进行气体氮碳共渗(软氮化)处理。当在不用通氨气和滴注装置时,可作为一般井式回火炉使用。

佰富彩       井式渗氮炉工艺规范的确定:

1.渗氮常用温度500摄氏度,能保证氮化物有较大的弥散度,硬度高;随渗氮温度升高,渗层深度增加,而硬度显著降低,大于550oC渗氮,多数钢种的高硬度低于1000HV;用两阶段或三阶段渗氮时,二阶段的温度常低于560摄氏度。

井式渗碳炉

佰富彩2.渗氮时间:渗氮层随渗氮时间延长而增厚。初期增长率大,以后渐趋缓慢,遵循抛物线规律,一般渗速在0.01mm/h左右;随保温时间延长,氮化物聚集长大,硬度下降。温度越高,时间越长,长大越厉害

3.氨分解率控制在25%-40%较好,活性氮原子多,零件表面大量吸收氮;氨分解率超过60%,气氛中氢的体积分数达52%,产生脱氮作用,大量氮分子和氢分子停滞于零件表面,使氮原子不被吸收,渗层减薄;一阶段或二阶段渗氮,强渗氨分解率分18%-30%,扩散时氨分解率为40%-60%较好。

井式渗碳炉厂家给大家介绍下渗氮操作:

佰富彩1.升温:升温前应通氨排气,氨气流量是正常使用流量的2倍以上,对变形要求严格的,采用阶梯升温,在200-250摄氏度、400-450摄氏度各保温1-2小时,也可以使升温速度小于50摄氏度/h,在接近保温时间时,应加大氨量,使分解率控制在工艺要求下限

2.排气:一般边升温边排气,在150-200摄氏度内排空,在排气过程中可以用pH试纸(试纸用水浸湿,遇氨气变蓝色)或玻璃棒(玻璃棒沾盐遇氨气有白烟排出)方法检查炉罐及管道密封情况

佰富彩排气阶段,不断通入氨气,使炉气压力达到200-400Pa,由于氨气易溶于水,所以测定氨分解率的U形管中通常装入油。在渗氮罐中,空气不清作,不能点燃排气管,在升温阶段氨分解率可达70%,炉气中氨的体积分数大于95%时,可减少氨流量,并保持炉内正压。

佰富彩3.保温:当温度达到工艺规定温度后,调节氨流量,使氨分解率控制在18%~35%,并开始计算保温时间,这时炉压在200-600Pa,在渗氮过程中,采用调节氨流量的方法来控制氨分解率,一般每隔15-30min测一次氨分解率,在保温过程中,炉温上下偏差应小于5oC,在接近保温结束时,应从取样孔中取出试样,进行必要的分析。


1.设备准备

佰富彩1)渗氮前对控温仪表、液氨瓶、流量计、氨分解测定仪、各种管路系统做全面检查,保证设备的正常运行和使用,炉内温差应小于±10oC

2)干燥剂常用氧化钙、氯化钙等,常用焙烧过的氧化钙,如失效应更换或烘干

3)渗氮介质用水的体积分数小于0.2%的液氨为好

4)根据零件的形状、尺寸、质量和技术要求,准备好吊具,使用前应认真检查是否完好可靠,并清洗干净

2.零件的准备

佰富彩1)渗氮零件的表面粗糙度Ra1.6μm以下,表面不得有拉毛,碰伤及生锈等缺陷,不能及时处理的零件须涂油保护,以免生锈

佰富彩2)易畸变的零件,应预测畸变量,并做好记录

3)试样的材质及预先热处理均与零件相同,试样尺寸为ф(20~30)mm×(6~10)mm,试样3~5件,并编号放在有代表性的不同位置

4)认真清洗零件,吊装入炉时,再用清洁汽油擦净,以保证零件的清洁度

佰富彩5)将清洗干净的零件装入渗氮炉中,对于易变形的细长杆件必须垂直吊挂,间距要均匀,不要堵排气孔,零件不得超出有效加热区的范围。

佰富彩4.脱氮冷却:在渗氮整个阶段结束后,关闭排气阀门,减少氨流量,保温2h,使氨分解率大于70%,使零件表面氮浓度降低,减少表面脆性。此后停电降温,继续向炉内通入少量氨气,使炉子保持正压,炉温降至150摄氏度以下可停止供氨出炉,零件出炉应避免碰撞。