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全纤维井式电阻炉炉体结构、技术参考和设备特点

 新闻资讯     |      2021-07-29

       全纤维井式电阻炉主要用于主要用于细长类的轴式件淬火、正火,加热中温度均匀,工件变形 量小。采用承重型耐火砖结构,特大型碳钢类机件的回火均温热处理用。 

井式退火炉

       井式电阻炉炉体结构包含型钢及钢板焊接而成,内用硅酸铝耐火纤维模块、超轻质高铝泡沫 砖砌筑成炉膛.。 波纹带状加热元件通过高铝瓷钉固定于炉衬棉上。井式炉结构主要由炉体、加热元件和温控系统组成。 炉盖的升降均有液压升降机构来完成,其动力由液压装置提供。 当需将炉盖升起时,只要开动液压装置,炉盖即徐徐上升;如需炉盖下降,只 要旋松液压装置中内螺纹截止阀,炉盖即缓缓下降。在升降轴处,有两限位开关, 当升降轴上升时,下面 一个限位开关自动切断加热电源,以免操作发生危险;当炉盖升足时,上面一 个限位自动切断液压装置的电源,以防升降轴顶出固定轴发生意外。大型井式炉用 于长轴、连杆、索具等悬挂加热型工件的井式炉,加热中温度均匀,工件变形量 小。 大型井式炉详情录: 井式电炉 井式炉用途: 井式电炉适用于轴类零件的垂直热处理,可减少弯典变形,650度系列电阻炉适 用于回火热处理和轻金属热处理。950度和1200度可适用各种合金钢、不锈钢长轴等 零件的淬火、正火、退火、回火等热处理。

       全纤维井式炉的温度:650℃-950℃, 全纤维井式炉的特点: 1、电炉设有大型通风机装置,提高炉内温度均匀 度;(可选) 2、电炉分多区控制,进一步提高炉温均匀性; 3、炉膛内带不锈钢导风 桶;(可选) 4、炉盖启闭采用行车起吊或自动液压开闭机构,且带有导向柱,保证 炉盖启闭平稳;(或炉盖启动装置:采用液压油缸及液压机械将炉盖由中间向两边开 启。) 5、炉盖与炉体采用耐高温纤维棉制作,炉体保温性能好,节约能源,降低 生产成本; 6、环保效益好。

佰富彩特点: 1、650℃系列装有气体循环机构,风量大,气密性好,炉温均匀度可达军标、 航标 1-2 级。 2、采用超轻质节能的复合炉衬,节能显著。 3、炉盖采用手动杠杆或电动机械式升降,以减轻劳动力,亦可配自动旋转装 置。 4、950℃-1200℃炉膛加热元件优化设置炉温均匀度好,可达航标 1-3 类 要求。 5、可加滴注和通氮气装置达到少氧化效果。 6、1200℃系列可采用本公司特制高温合金丝,使用寿命长,使用高温可达到 1300℃。 7、炉盖与面板间采用特种密封结构,热损失及气氛损失少,炉气稳 定。 8、可配 KRL-W 微机温控柜上有 0.1,0.2 级高精度控温 表,加上特殊炉体结 构,可满足航标 0 类 高精度需要。 9、井式电炉组可按不同工艺需求配置多台井式加热炉、 回火炉、淬火槽、清洗机、组成不同用途的生产线。 10、井式炉机组清洗机设有控温,除油等措施,确保清洗 洁净,并可配置烘 干装置。 11、机组采用微机智能化仪表组成的自动控制中心,可按 工艺要求设置 炉温、程序动作、自动跟踪显示,实现 PLC 程序控制。 井式电炉详情登录: 铝合金淬火炉 铝合金淬火炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形(或圆形)炉罩顶装有起 重机,通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起,底部有气动(或电动) 操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位,底架上面载有淬火水槽和 料筐。生产时,将底架上的料筐移至炉罩正下方,打开炉门,放下链条及挂钩 将 料筐吊入炉膛,关闭炉门后进行加热。淬火是地,先将底架上的水槽移至炉罩正下 方,然后打开炉门,放下链条,将料筐(工件)淬入水中。 铝合金淬火炉适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶处理及时效处理。 

主要技术参数:

       额定温度 650, 控温精度正负1度,有效工作尺寸,由用户提供要求,淬火转移时间 8-12 秒(可调), 淬火槽容积:根据用户要求设计; 淬火液温度 60-90摄氏度 (可调), 设备结构 铝合金淬火炉是由炉体、炉体钢支架、可拆式炉顶、炉衬、电热元件、循环风 机、导风板、炉底对开式炉门、倍速升降机构、料架、淬火槽、运料车、控制系统 及配电柜/控制柜、 液压系统等组成。 炉体外壳框架采用型钢焊接成型,内壁采用 1Cr18Ni9Ti 耐热钢板,内衬采用全纤维结构,炉壳内表面贴附一层橡胶石棉板,起到隔热作用并保护炉壳表面 不被腐蚀。 加热元件采用加热元件采用 0Cr25AL5 合金丝绕制成带状,套在绝缘瓷管上, 通过不锈圆钢固定于炉壳上,这种结构电阻带悬挂在炉膛四周,有利与热量散发和 流通。 热风循环装置由通风机装置和导风板组成,通风机装置安放在炉体顶部,风扇 采用 1Cr18Ni9Ti 耐热钢制作成离心式风叶。导风板采用 1Cr18Ni9Ti 耐热钢制 成,通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上,将电阻带包裹在里面,通过热风循环系统 将电阻带散发的热量进行热循环,使炉内温度均匀。通风装置按炉膛容积制作,确 保热风循环次数在 40 次/分钟以上。 底座架是供搁置炉件用的,采用型钢焊接而成。 炉门壳件采用钢材焊接成型,内衬采用优质全纤维结构。 炉门与炉体的密封采用硅酸铝耐火纤维材料。 电炉配有装两辆小车。 提升机构由卷扬机、装料框、提升铰链、滚动轮等组成。 卷扬机安装于底座架一侧,采用低速比减速器,且带有自锁装置,可确保装料 框在任何位置停留及减速运行,防止装料框下降时快速撞击淬火槽。 装料框根据用户要求,由型钢制作。 提升装置架采用钢缆牵引。 淬火水池深度超过装料框 1.5 倍,可确保工件在淬火池得到淬火冷却,淬火水 池内另采用电加热管进行加热。并通过测温仪表自动控制。水池有进水口,可冷却 水温,池内设有循环水泵进行热水喷射循环,使温度均匀。 炉口四周嵌有耐火纤维棉砂封刀,炉门关闭后与炉口的插刀贴紧,确保无热量 散发。 加热元件采用带状电热元件,分别布置在炉膛两侧,材质为 0Cr25AL5 合金 丝,使用寿命长。 铝合金淬火炉各机械传动部分采用连锁控制,即炉门打开后自动切断通风机装 置和加热件电源。炉门关闭到位后,才能接通通风机装置和加热元件的电源,防止 误操作而发生故障和事故。系统具有声光报警功能。 温控系统采用 PID 过零触发可控硅,智能表控温。另采用上海大华仪表厂多点 自动记录仪记录温度和超温报警双重控制,确保工件不超温,该控温仪还设置了通 讯口,可与中央控制计算机通讯,工艺过程的温度控制数值、保温时间等参数由中 央控制计算机统一编程、管理。 

设备特点:

(1)温度均匀度 实现用户要求的温度均匀度,是以循环风机、导风罩板、炉膛结构、电热功率 的分配及电热元件的布置、控制方式与过程、炉门结构等关联设计来保证。 

佰富彩(2)先进的机械系统 系统的先进性由设计、元器件选型及质量、加工制造质量来保证的。机械系统 运行平稳、可靠,设备处于低噪音、低振动工作状态。

(3)完善的控制系统 体现在 100-650℃均可实现精确控温、系统稳定可靠、操作简便、避免人为误操 作、功能齐全等方面。 (4)淬火转移时间迅速、可调 炉底对开式炉门、倍速升降机构、先进的液压机械系统,使得淬火转移迅速、 可靠,时间可以根据用户工艺要求调整。 铝合金淬火炉详情登录: 铝合金时效炉 一、 用途 铝合金时效炉(以下简称电炉)主要适用于铝合金材料(摩托车及汽 车轮毂等产品)在 200?以内的加热。可与铝合金淬火炉配合使用,同时还可作淬火 炉使用。 二、 技术规格 名称 单位 参数 kw 60 额定功率 V 380 额定电压 :200 额定温度 Hz 50 频率 3 相数 相 Y 连接方法 1 区数 区 kw 20 空炉损耗功率 h1.5 空炉升温时间 t 装载量 2(含料筐) mm 1700×1600×1500 有效工作尺寸 ,5 炉温均匀性 t 4 炉重 三、铝合金时效炉使用条件 1、室内使用。 2、环境温度在–5℃—40℃范围内。 3、使用地区月平均相对湿度不大于 85%,同时该月平均温度不高于 30℃。 4、周围没有导电尘埃、爆炸性气体以及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体。 5、无明显震动和颠簸。 四、 结构简介 铝合金时效炉由炉体、炉门、加热元件、通风机构及控制系统等几部分组成。 炉体由型钢及钢板焊接而成,炉体及炉门夹层内填充硅酸铝耐火纤维作隔热之 用。 加热元件采用高电阻合金的电阻带,通过专用的挂钩布置在内胆的两侧,与内 胆绝缘。 通风机由鼓风机和导风板组成,鼓风电动机与加热元件有电气连锁,只有当鼓 风机接通后加热元件才能通电,这样可保证加热元件能在通风循环的情况下工作。 本炉另配有装料筐和进出料车。 

五、电炉的使用及维护

佰富彩 1、 操作人员必须了解以下几点:

 A、 电炉及其辅助设备的结构和性能。

佰富彩B、 配电系统、控制系统的布置及安全装置的位置等。 

C、 操作工艺和安全操作规程。 

2、 运行前准备工作

 A、 检查设备的电源是否正常。 

B、 检查接地装置接线处的接触是否良好。 

C、 检查加热元件是否有损坏的地方,各连接处的接触是否良好,有否与炉体 及罩壳相接触的地方,并进行电炉的绝缘试验。 

D、 检查温控系统是否有不正常的现象。 

3、 带有腐蚀性、挥发性、爆炸性气体的工件严禁进入炉体加工,以免影响加 热元件和耐火材料的使用寿命及引起爆炸等事故。 

4、 电炉不得超温运行,否则会缩短设备的使用寿命。 

5、 严禁野蛮操作,工件应轻放,避免冲击。 

6、 工件的排放应留有空隙,有利于热量和气氛的流通,使工件受热均匀。 

佰富彩7、 电炉使用时操作人员不得擅自离开岗位,必须随时注意电炉的工作状况是否正 常, 

8、 电炉在进行装卸工件时,必须先切断加热元件电源,以保证操作人员的 安全。